Muottikangasta käytetään tuomaan parempaa betonipinnan laatua ja tiiveyttä. Betonimatot ovat kätevä ja nopea tapa aikaansaada vesitiivis betonikerros korjausrakentamiseen ja ympäristön muokkaukseen. Betonimatot ovat nopeita asentaa, ympäristöystävällisiä sekä kestäviä, kestäviä verrattuna perinteiseen betoninvalamiseen.

Lietteen kuivatusprosessi:

1. Poistaminen
   Kuivatusprosessin ensimmäinen askel on lietteen poistaminen. Lietteet voidaan poistaa kohteesta esimerkiksi imuruoppauksella tai ohjaamalla ne suoraan prosessista geotuubeihin.
2. Esikäsittely
   Prosessista poistettu liete esikäsitellään lisäämällä siihen flokkulantteja, eli polymeerejä. Flokkulantit aiheuttavat lietteessä olevien hienojakoisten kiintoainespartikkeleiden kasautumisen suuremmiksi hiutaleiksi ns. flokeiksi, jotka voidaan erottaa nesteestä helpommin.
3. Kuivaus
   Painovoimaan perustuva kuivausprosessi mahdollistaa tasaisen vedenpoiston lietteestä, joka on johdettu geotekstiilituubeihin. Korkealaatuisen kudotun geotekstiilikankaan tarkoin määrätty aukkokoko mahdollistaa flokeiksi muodostuneen kiintoaineksen pidättymisen tuubissa, samaan aikaan, kun se kuitenkin sallii veden virtauksen pois tuubista.
4. Hävittäminen
   Veden määrä tuubeissa pienenee tasaisesti konsolidaatioprosessin edetessä. Kun liete on tarpeeksi kuivaa, sitä voidaan käsitellä, polttaa tai muuten käyttää johonkin määrättyyn tarkoitukseen.

Polymeerien tarve lietteen käsittelyssä

Orgaanisia flokkulantteja, joita kutsutaan myös polymeereiksi, käytetään laajasti lietteen käsittelyssä ja -kuivatuksessa. Niitä käytetään mm. vedenkäsittelylaitoksissa, juomavesien ja teollisuusvesien käsittelyssä sekä paperinvalmistuksessa yms. Orgaaniset flokkulantit parantavat vedenpoistoprosessia keräämällä hienompaa kiintoainetta suuremmiksi flokkeihin. Tämä prosessi lisää lietteestä irtoavan veden määrää huomattavasti ja polymeerien käyttö yleisesti ottaen mahdollistaa kuivatusprosessin toiminnan.

Polymeerien annostelulaitteisto sekä kiintoaines- ja virtausmittauslaitteisto

Polymeerit toimitetaan käsittelykohteeseen yleensä jauheena, jotka liuotetaan veteen. Tätä liuotusprosessia varten on olemassa automaattisia polymeerien liuotuslaitteistoja.

Geosynt Oy:n jatkuvatoiminen ja automaattinen polymeerien liuotuslaitteisto on rakennettu merikonttiin. Konttiin kuuluu osana myös kiintoaines- ja virtausmittauslaitteisto, josta saatavan tiedon avulla pystytään arvioimaan pumpatun veden sekä ruopatun kiintoaineksen määrä. Sen avulla pystytään myös ohjaamaan runkolinjaan syötettävän nestemäisen polymeerin optimaalista annostelua työn aikana. Laitteistoa voidaankin käyttää monissa eri kokoisissa kohteissa, erilaisilla lietteillä sekä useilla erilaisilla pumppaustehoilla.

Geosynt Oy:n polymeerilaitteisto on mahdollista toimittaa vaikeakulkuisille alueille, sillä se on liikuteltavissa perävaunulla.

Polymeerikontin tekniset tiedot:

Polymeerikontti on ns. 20 jalan HC merikontti, johon on valmiiksi sisäänrakennettu jatkuvatoiminen polymeerien liuotuslaitteisto. Kontin mukana tulevat myös runkolinjaan asennettavat kiintoaines- ja virtausmittauslaitteistot. Kontti on tarkoitettu polymeeriseoksen liuottamiseen ja seoksen johtamisen lietteeseen sekä kiintoaineen ja pumppausmäärien seuraamiseen työn aikana.

Kapasiteetti:

Polymeeriliuos vahvuus: 0,1–0,5 %.

Liuotuskapasiteetti maksimissaan: 20,0 kg/h (100 % polymeerijauhetta)

Kontin mitat: Pituus 6,05 m, Leveys 2,44 m, Korkeus 2,69 m, paino 3500 kg

Sähkö: 400 V AC / 50 Hz / 32 A

Laimennusvesi: minimi 60-90 l/min, puhdas vesi >+15 °C, laitteistossa on myös suodatin tulevalle laimennusvedelle

Ilma: Laitteistossa on oma kompressori, joka tuottaa laitteiston tarvitseman ilman

Esimerkkilaskelma polymeerikontin käsittelykapasiteetista:

Lietteen kiintoainespitoisuus pumppauksen aikana (DS=5%).

Polymeerin syöttötarve hyvän flokkautumisen saavuttamiseksi 1,5 kg/t DS.

Lietteen pumppausteho ruoppauskalustolla 250 m3/h.

Polymeeriä kuluisi n. 19,3 kg/h <20 kg/h mikä on ym. polymeerilaitteiston liuotuskapasiteetin raja.

Esimerkki on suuntaa antava, sillä polymeerikontin mahdollistama ruoppauskaluston pumppauksen maksimikapasiteetti riippuu pumpattavan lietteen kiintoainespitoisuudesta pumppauksen aikana sekä lietteen flokkautumisen vaatimasta polymeerin tarpeesta, jotka molemmat voivat vaihdella edellä esitetystä.

SoilTain®-kuivaustuubit

SoilTain®-kuivaustuubit tarjoavat ideaalisen ratkaisun lietteiden käsittelyyn, koska menetelmä on nopea ja taloudellinen. Suuret tuubikoot mahdollistavat suuren prosessi- ja kuivauskapasiteetin vieden samalla kuitenkin vain vähän pinta-alaa.

Tuubit valmistetaan lietteiden käsittelyyn valmistetusta korkealaatuisesta kudotusta kankaasta. Tarvittaessa tuubeja voidaan pinota päällekkäin varastotilavuuden kasvattamiseksi. SoilTain® menetelän etu on sen kustannustehokkuus. Se vaatii vain vähäisen määrän laitteita, jolloin kokonaisenergiankulutus ja polttoaineen tarve lietteenkuivaus- ja siirtotöissä jäävät pieniksi.

Tuubeja voidaan käyttää kuivatetun ja konsolidoituneen lietteen pysyvään varastointiin. Tällöin ei ole vaaraa, että liete vettyisi uudelleen esim. sadeveden vuoksi, vaikka varastointiaika olisi pitkäkin. Menetelmässä voidaan saavuttaa korkeampia kuiva-ainespitoisuuksia kuin esim. antamalla lietteen laskeutua altaassa. SoilTain® myös vähentää lietteestä aiheutuvia hajuhaittoja.

Kuivaustuubien edut

• Erittäin suuret tuntimääräiset käsittelykapasiteetit
• Käsittely voidaan tehdä ilman lietteen välivarastointia
• Järjestelmä on liikuteltava
• Vähäinen prosessilaitteiden tarve (vain yksi kone)
• Poistunut vesi voidaan käyttää uudelleen

• Erittäin suuri täyttökapasiteetti
• Tuubeja voidaan pinota päällekkäin
• Järjestelmän helppo laajennettavuus (lisäämällä tuubeja)
• Tuubiin kapselointi estää lietteen uudelleen vettymisen
• Tuubit soveltuvat myös lietteen pysyvään säilytykseen
• Järjestelmä ei vaadi suurta pinta-alaa
• Kustannustehokkuus

Oikein valittujen lujitetuotteiden avulla asfalttipäällysteen halkeilua voidaan estää ja päällysteen käyttöikää pidentää. Asfaltti- ja muita lujitteita voidaan käyttää esimerkiksi halkeilleiden, uudelleen päällystettävien teiden ja katujen kunnostamiseen, parantamaan kestävyyttä herkästi routivilla ja painuvilla alueilla sekä raskaasti kuormitetuilla alueilla, kuten lentokentillä ja teiden levennyksien rajakohdissa.

Lujitteiden tuomat edut

• Lisäävät pohjamaan kantavuutta
• Parantavat liikennöitävyyttä
• Estävät rakennekerrosten sekoittumista pohjamaahan
• Vähentävät rakennekerrosten paksuustarvetta
• Lisävät käyttöikää
• Vähentävät urautumista
• Pienentävät ylläpitokustannuksia
• Vähentävät epätasaisesta pohjamaasta aiheutuva haittoja esim. painumaeroja

Heikko kantavuus on hyvin laaja ongelma. Geolujitteista on apua ainakin seuraavissa käyttökohteissa:

• Liikennöidyt alueet (tiet, pyörätiet, parkkipaikat ja teollisuusalueet)
• Tilapäisesti liikennöidyt alueet
• Työalustat (nosturipedit ja tilapäisperustukset)
• Rautatiet

Kivikorit, kennostot, lujitteet ja eroosiosuojat mahdollistavat osittain paikallisten maa-ainesten käyttämisen rakenteissa. Tämä vähentää maanvaihdon tarvetta ja pienentää rakentamisesta aiheutuvia kustannuksia ja hiilijalanjälkeä.

Salaojamatot

Salaojamatto on kaasujen ja erilaisten nesteiden rakennekerroksien välissä tapahtuvaan johtamiseen suunniteltu ja kehitetty tuote. Salaojamatto koostuu tyypillisesti nestettä ja kaasua johtavasta ytimestä sekä ytimen toiselle tai molemmille puolille kiinnitetyistä suodatinkankaista, jotka estävät ytimen tukkeutumisen. Salaojamattoa käytetään usein kaatopaikka- ja kaivosrakentamisessa kuivatus-, juoru-, tai kaasunkeräys kerroksena, kiviaineksesta rakennetun kerroksen sijasta.

Salaojamaton ytimen rakenne, valmistustapa ja paksuus vaikuttavat salaojamaton ominaisuuksiin. Maton ydin voi muodostua esimerkiksi joustamattomasta kaksitasoisesta geoverkosta, taipuisasta ”nuudelimaisesta” geoverkosta tai nystyröidystä levystä.

Bentoniittimatot

Bentoniittimatto on yhdistelmätuote, mikä koostuu kahdesta, yleensä polypropeenista valmistetusta kankaasta ja kankaiden välissä olevasta bentoniittisavesta. Kankaat ja rakeisessa tai jauhemaisessa muodossa oleva bentoniitti on neulasidottu yhteen. Yleensä toinen kankaista on valmistettu kutomalla ja toinen neulasitomalla.

Bentoniittisavi on luonnontuote, joka kastuessaan turpoaa. Kastuttuaan ja altistuessaan paineelle, bentoniittimatto muuttuu nestettä hyvin heikosti läpäiseväksi. Tämän ominaisuuden vuoksi bentoniittimattoa käytetään osana tiivistysrakenteita. Tarvittaessa bentoniittimaton vedenläpäisevyyttä ja muita ominaisuuksia kuten esimerkiksi vetolujuutta ja vedenläpäisevyyttä voidaan muuttaa kohdekohtaisesti.

Tiivistyskalvot

Tiivistyskalvo, eli geomembraani on muoviraaka-aineista valmistettu keinotekoinen eristemateriaali, jota käytetään infrarakentamisessa estämään nesteen tai kaasun kulkeutuminen ympäristöön. Suomessa yleisimmin käytetyt tiivistyskalvot on valmistettu joko korkeatiheyksisestä (HDPE = High-density polyethylene) tai lineaarisesta matalatiheyksisestä (LLDPE = Linear low-density polyethylene) polyeteenistä.

Tiivistyskalvojen valmistuksen muoviseokseen lisätään stabilointiaineita sekä hiilimustaa kalvojen UV- sekä pitkäaikaiskestävyyden parantamiseksi. Kalvojen materiaaliseosta voidaan optimoida myös kohdekohtaisesti tarvittavan kemialli-sen kuormitus- sekä muodonmuutoskestävyyden perusteella.

Tiivistyskalvoja on paljon erilaisia ja ne soveltuvat eri käyttötarkoituksiin paremmin kuin toisiin. Onkin tärkeää, että jokaiseen kohteeseen valitaan oikeat materiaalit.

Käyttökohteita

• Kaatopaikan pohja- ja pintarakenteet
• Pohjavedensuojaus kuten tieluiskasuojaukset
• Huoltoasemat
• Kemikaalien tai jätemateriaalien varastointi- ja käsittelyalueet
• Allasrakenteet kuten vesivarastot, jätevesialtaat, lietealtaat, puistojen ja golfkenttien tekoaltaat, varoaltaat ja padot.
• Katto- ja terassirakenteet sekä tunnelit

Aktiiviset geokomposiitit

Oli kyseessä uudisrakentaminen, vanhan teollisuus-, tankkaus- tai kaatopaikka-alueen kunnostaminen, tilapäinen tankkaus- tai huoltopiste tai vaikka esimerkiksi ympäristöonnettomuustilanne, ovat ympäristöön päätyvät haitta-aineet ja saasteet aina riskitekijä ympäristölle sekä terveydelle.  Aktiivisia geokomposiittejä voidaan käyttää absorboimaan näitä ympäristöön päätyneitä haitta-aineita ja näin edistää maaperän sekä pohjavesien säilymistä tuleville sukupolville.

Aktiivisissa geokomposiiteissa yhdistyvät suodatin- ja lujitekankaiden sekä suojageotekstiilien ominaisuudet haitta-aineita absorboiviin aktiivisiin rakenneosiin. Aktiiviset geokomposiitit koostuvat kahdesta geoteknisestä kankaasta, joiden väliin on sidottu aktiivinen kerros. Aktiivinen kerros toimii haitta-aineita absorboivana sekä suodattavana kerroksena, kun geotekniset kankaat puolestaan toimivat lujittavana sekä suojaavana kerroksena. Geotekniset kankaat valmistetaan useimmin polypropeenista (PP) tai polyesteristä (PET) ja aktiivisenkerroksen raaka-aineena voidaan käyttää esimerkiksi aktiivihiiltä, kalsiumfosfaattia, hiekkaa tai savea. Kaikki aktiivisten geokomposiittien materiaalit voidaan valita tapauskohtaisesti, parhaimman lopputuloksen aikaansaamiseksi.

Mahdollisia käyttökohteita

• Öljyeriste tilapäisillä pysäköinti- ja tankkausalueilla
• Öljyn absorbointi vedestä
• Imeytysmattona verstaissa ja konehuoltohalleissa
• Suotovesien suodatus infrakohteissa
• Haitta-aineiden suodatus maasta
• Lietealtaiden puhdistaminen
• Raskasmetallien sidonta maa- ja vesialueilla
• Vanhojen huoltoasema-alueiden maapohjien kunnostaminen
• Haitta-aineiden suodatus liikenne-, kuljetus-, teollisuus-, ja ympäristöonnettomuuksissa